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防 静 电 工 作 服

人们的生活与生产无不和静电发生联系,静电直接或潜在地从各个方面给人类带来不同程度的危害。据专家分析,火药、化工、 、石油等工作场所发生的火灾事故,多数是由于人体活动产生的静电超过安全限值,偶然发生放电火花引发的。静电的产生与人体穿着的服装的质料、活动的强度、使用劳动工具的类型、地面的导电性以及周围环境的温、湿度有密切的关系。长期以来,人们采用接地、屏 蔽、中和等方式消除静电的危害。防静电工作服就具有为人体提供静电屏蔽,消除或减轻静电危害的功能。

防静电织物

    防止静电积聚的措施,是通过一定的途径尽快传导物体上的静电荷,使其分散或泄漏出去。因此,防静电工作服应选择含导电纤维良好的面料制作,目前使用的防静电织物主要有以下3种。
    1.利用抗静电效果的湿度依赖性。通过抗静电后整理,即在纺丝中加入亲水性聚合物(表面活性剂),使织物易于吸收空气中的水分,降低表阻抗,减少静电积聚,及时释放人体静电。
    2.利用纤维的导电性。在纤维原料中加入抗静电剂和碳黑颗粒,使其成为导电纤维,通过混纺、交并、交编、交织或嵌织的方法,提高纤维或织物的导电能力,生成防静电织物,实现电荷逸散,防止静电聚积。
    3.在纤维中混入一定量的金属纤维制成混纺织物,该种织物稳定性好,耐洗涤。
    特种劳动防护用品目录中所列入的《防静电工作服》(GB12014-1989),是为防止衣服的静电积聚,用防静电织物为面料而缝制的,适用于火灾或爆炸危险场所穿用。使用的防静电织物的制作工艺主要是在纺织时,大致等间隔或均匀地混入全部或部分使用金属或有机物的导电材料制成的防静电纤维或防静电合成纤维,或者两者混合交织而成。

分类

    根据使用场所与防护对象,防静电工作服分类见下表所示。

    凡是作为工作服使用,在火灾爆炸危险场所穿用的洁净工作服、防静电工作服、防静电羊毛衫,均纳入安全标志管理范围。

技术要求

    防静电工作服的技术要求包括结构、防静电性能、强度3个方面。
    结构
    服装的制作结构,直接影响其防静电的效果,因此,防静电工作服的结构设计一定要保证:
    1.服装上一般不得使用金属附件,必须使用金属钮扣、拉链时,应严格保证穿着时金属附件不直接外露,以免放电产生火花,引发火灾、爆炸。
    2.服装应全部使用防静电织物,不使用衬里。必须使用衬里(衣袋、加固布等)时,衬里露出面积应小于全部防静电服内露出面积的20%以下;对防寒服或其他特殊要求的防静电服,衬里露出面积超过全部防静电服内露出面积的20%时,应做成面罩与衬里可拆式。
    防静电性能
    国家标准对防静电工作服的防静电性能,提出了在一定的耐洗涤条件下单件服装带电电荷量的要求:
    标志
    合格的防静电工作服,每件成品上必须注有生产厂名(或厂记)、厂址、产品名称、商标、号型规格、产品等级、生产日期;每包须注明货号、产品名称、号型、等级、生产单位、出厂日期,并附有产品使用说明书。说明书中的产品等级应为防静电性能的等级,A级或B级。
    实施特种劳动防护用品安全标志后,要求在明显位置加施牢固耐用的特种劳动防护用品安全标志。

配备与选择

    配备
    防静电工作服主要用于火灾爆炸危险场所。标准(GB12014-1998附录D)将气体爆炸危险场所按爆炸性物质出现的频度、持续时间和危险程度划分为:
    0级区域:正常情况下,爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
    1级区域:正常情况下,爆炸性气体混合物有可能出现的场所。
    2级区域:正常情况下,爆炸性气体混合物不能出现,仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
    属气体爆炸危险场所的0级区域、1级区域,且可燃物的最小点燃能量在0.25mJ以下者,应配备防静电工作服。常见的最小点燃能量在0.25mJ的可燃物有烷丙燃烃类物质、丙烯腈、二 、氢、二硫化碳、呋喃、苯、甲醇等。在《劳动防护用品选用规则》(GB11651-1989)中,要求A01类易燃易爆场所作业必须配备防静电工作服;A02类可燃性粉尘场所作业,可以选用防静电工作服。《劳动防护用品配备标准(试行)》(国经贸委安全[2000]189号),也要求加油站操作工、液化石油气罐装工及相近工种,必须配备防静电工作服。
    选择
    防静电工作服的防静电性能有一定的耐久性,因此,选择防静电工作服时还需要根据工作场所的污染情况所决定的洗涤要求,选择相应防静电级别的工作服。
    防静电工作服用于火灾爆炸场所,所以通常应选择同时具有阻燃性能的防静电工作服,为劳动者提供更加可靠的防护。加油站操作工及相近工种使用的防静电工作服,应同时具有防油作用。
    全棉制的工作服有防止静电产生的效果,但不一定能达到防静电工作服所要求的单件服装带电电荷量小于0.6μC的要求,尤其是在洗涤后,由于洗涤剂的选用等原因,其防止静电产生的效果会有所下降,因此,在选择全棉织物制作的防静电工作服,特别在北方干燥地区时,一定要慎重。
    质量验证
    选择防静电工作服时,应向供应商索取检测报告,查看检测报告中产品特征、生产批次、生产日期,以及提供的布样是否与所供产品一致。由于防静电工作服的结构与其防静电效果关系很大,在查验订购的防静电工作服时应注意:
    1.工作服的钮扣、拉链、钩、绊等附件,最好是塑料、尼龙等非金属材质。如果工作服制作时选用了金属附件,应试穿一下,保证穿用及从事各种活动时,金属附件不外露。
    2.翻看工作服的反面,衣袋、贴边、加固布等,最好同样使用防静电织物制作;采用其他材料制作的,其露出面积应小于全部防静电服内露出面积的20%以下。
    3.出于防寒保暖或其他特殊要求制作的棉服、全衬工作服,其棉内套、全衬里应为可拆卸式。
    4.查看防静电织物,对于同一类导电纤维,加入的密度越高,其防静电性能相应越好。
    养护
    包装与贮运
    在运输中应注意,防静电工作服上面必须有遮盖物,不得损坏包装,防止日晒及接触高温;搬运过程中严禁用手钩拖拉。
    防静电工作服应存放在干燥通风仓库内,防止霉烂变质。贮存时,离开地面和墙壁200mm以上,离开一切发热体1m以上。应避免阳光直射,严禁露天放置。
    防静电毛针织物包装、贮存时须加适量的防蛀剂。
    维护与保养
    防静电工作服最好使用中性洗涤剂清洗,洗涤时不要与其他衣物混洗,采用手洗或洗衣机柔洗程序,以免导电纤维断裂。洗涤水温应在40℃以下,漂洗用常温清水。洗涤时间尽可能短,但必须充分漂洗,以清除残留的洗涤剂。兼有阻燃、防油性能的防静电工作服,切勿使用漂白粉、有机溶剂去污。
    穿着注意事项
    1.防静电工作服必须与GB4385规定的防静电鞋配套穿用。
    2.禁止在防静电服上附加或佩戴任何金属物件。需随身携带的工具应具有防静电、防电火花功能;金属类工具应置于防静电工作服衣带内,禁止金属件外露。
    3.禁止在易燃易爆场所穿脱防静电工作服。
    4.在强电磁环境或附近有高压裸线的区域内,不能穿用防静电工作服。
    使用寿命
    防静电工作服出现破损、缝线脱断、霉变、导电纤维脱断,或已达到防静电等级规定的耐洗涤时间,应及时报废。使用单位应对使用期达到使用期限一半或存放期达1年的防静电工作服抽样送检,经检测失去防静电性能的产品应整批及时报废,以保证产品合格使用。


机 械 防 护 鞋

机械防护鞋是从业人员在生产和工作中为防御机械性危害因素伤害足部而穿着的防护鞋。

分 类

    目前,使用广泛的机械防护鞋主要分为保护足趾安全鞋、胶面防砸安全靴和防刺穿鞋3类。
    保护足趾安全鞋在其鞋头装有金属或非金属内包头,具有防御外来物体对足趾打击挤压伤害的功能。
    胶面防砸安全靴在有水或地面潮湿的环境中使用,同样在其鞋头装有金属或非金属内包头,具有防御外来物体对足趾打击挤压伤害的功能。
    防刺穿鞋在其内底和外底之间装有防刺穿垫,具有防御尖锐物刺伤足底部的功能。

选 择

    在选择时可以分为选择适宜的类型和等级、选择合格的产品和查看外观质量3个步骤。
    选择适宜的类型和等级
    一、保护足趾安全鞋
    保护足趾安全鞋按防护性能分为An1、An2、An3、An4、An5等5个级别;按制作工艺主要分为胶粘、注塑、模压、线缝和粘缝5种。
    适用于保护足趾安全鞋的现行有效标准是LD 50-1994《保护足趾安全鞋(靴)》。在标准中,保护足趾安全鞋的主要技术性能有成鞋前端耐压力性能、成鞋前端抗冲击性能、外底耐折性能、外底耐磨性能和成鞋剥离强度。成鞋前端耐压力性能和成鞋前端抗冲击性能属安全防护性能,外底耐折性能、外底耐磨性能和成鞋剥离强度属穿用性能。保护足趾安全鞋必须符合标准中规定的这些技术性能要求。
    保护足趾安全鞋根据需要可从以下2个方面选择:
    1.防护性能方面:
    保护足趾安全鞋5个防护性能级别中An1级别最高,An5级别最低。级别高的保护足趾安全鞋其前端耐压力和抗冲击的技术指标就高,对足趾的保护就好,所以足趾越是容易被砸伤或压伤、受伤程度越严重的作业越是要选用级别高的保护足趾安全鞋,而对一些足趾有可能被砸伤或压伤、受伤程度也不太严重的作业,则可选用级别低的保护足趾安全鞋。应根据作业的特点适当选用,一般情况下,各个级别所适用的作业见表1。
    表1

    2.制作工艺方面:
    保护足趾安全鞋的制作工艺现在一般多采用胶粘和注塑,线缝一般用于车胎底和反毛皮鞋,模压皮鞋则很少,粘缝皮鞋比较新型,类似于运动鞋形状,在逐渐增多。注塑、粘缝皮鞋新型、轻便,外底采用耐磨的聚氨酯材料,价格比较贵;胶粘皮鞋工艺传统,根据其式样、用材等情况,价格高低不一;线缝车胎底皮鞋价格比较便宜,但视其式样、用材等情况,也高低不同。另外,注塑和胶粘皮鞋透气性较差,线缝皮鞋透气性较好,穿着比较舒适,质量好的粘缝皮鞋也很舒适。制作工艺主要涉及价格、式样、材料和舒适性,不涉及安全防护性能,可根据需要选用。
    二、胶面防砸安全靴
    胶面防砸安全靴按其防护性能分为普通型和轻型2个级别。
    适用于胶面防砸安全靴的标准是HG 3081-1999《胶面防砸安全靴》。标准规定胶面防砸安全靴的主要技术性能有靴头耐压力性和抗冲击性、靴面和外底的物理机械性能、浸水不泄漏性等,其中靴头耐压力性和抗冲击性属安全防护性能,靴面和外底的物理机械性能、浸水不泄漏性属穿用性能。胶面防砸安全靴必须符合标准中规定的这些技术性能要求。
    胶面防砸安全靴的选择类似于保护足趾安全鞋防护性能等级的选择。普通型级别高,轻型级别低。足趾容易被砸伤或压伤、且受伤程度严重的作业就应选用普通型,而足趾被砸伤或压伤的可能性小、且受伤程度不太严重的作业,则可选用轻型。一般情况下,各个级别所适用的作业见表2。
    表2

    三、防刺穿鞋
    防刺穿鞋主要分为皮鞋和胶靴2种类型,又按其防护性能分为特级、Ⅰ级、Ⅱ级3个级别。
    适用于防刺穿鞋的标准是GB 12017-1989《防刺穿鞋的抗刺穿技术条件及试验方法》、LD 50-1994《保护足趾安全鞋(靴)》和HG 3081-1999《胶面防砸安全靴》。GB 12017-1989规定了防刺穿鞋的抗刺穿强度等安全防护性能,而适用于皮鞋的使用方面的性能和适用于胶靴的材料物理机械性能则分别套用了LD 50-1994和HG 3081-1999中的有关规定。防刺穿鞋必须符合这些标准中规定的相关技术性能要求。
    防刺穿鞋根据需要可从以下2个方面选择:
    1.类型
    皮鞋用于地面无水的场所;胶靴用于地面有水的场所。皮鞋在制作工艺方面的选择可参照保护足趾安全鞋。
    2.防护性能级别
    防刺穿鞋特级最高,Ⅱ级最低。防刺穿鞋防护性能级别的选择可参照保护足趾安全鞋的选择。一般情况下,各个级别所适用的作业场合见表3。
    表3

    选择合格的产品
    保护足趾安全鞋、胶面防砸安全靴和防刺穿鞋都属特种劳动防护用品。国家对特种劳动防护用品实行安全标志管理和生产许可证制度。因此,在选用时,首先应确认该产品的制造商是否具有国家颁发的安全标志证书和生产许可证。在此基础上再查看产品是否有制造商名称及地址、安全标志、生产许可证编号、生产日期、产品生产所执行的标准编号,是否附有产品合格证和使用说明书,还要特别注意查看鞋上是否有产品名称或“保护足趾”“防砸”或“防刺穿”等字样、鞋号和防护性能级别,如“An2”“普通型”“特级”等。另外,在选购时,还应要求经销商出示该批产品的检测报告,以及该产品制造商的安全标志证书和生产许可证复印件(产品直销时提供原件),并查看有效期,同时要求经销商提供这3份资料的复印件。
    查看外观质量
    外观质量也是判别机械防护鞋质量优劣的一个方面。一般可以查看一下帮面是否有伤残,色泽是否统一,是否有并线重针、跳针、断线,针码是否均匀;帮底是否有开胶、脱线;鞋底和胶面是否有过硫、欠硫、喷硫;内包头是否歪斜;等等。

使  用

    1.保护足趾安全鞋应防止水湿透帮面,以免霉变和影响防护功能。
    2.保护足趾安全鞋穿用应避免接触酸碱腐蚀性物质,胶面防砸安全靴穿用应避免接触锐器,高温和油、酸、碱类或其他腐蚀性物质,防刺穿鞋穿用应避免接触油、酸、碱类或其他腐蚀性物质,以防止鞋(靴)受到损伤,影响防护性能。
    3.机械防护鞋在贮存时,应放在干燥通风的仓库中,堆放离开地面和墙壁20cm以上,离开一切发热体1m以外,避免阳光直射、雨淋和受潮,以及受油、酸碱类或其他腐蚀性物质的影响。
    4.保护足趾安全鞋贮存期超过2年(自生产日期算起),应按标准规定抽检,合格后方能使用。
    5.机械防护鞋的使用寿命取决于劳动条件、工作环境以及不同工种等。通常在各地方的劳动防护用品配置标准中对有关工种机械防护鞋的使用期限都有规定,即发放周期不能超过该规定期限。凡未列入地方劳动防护用品配置标准的工种,或没有地方劳动防护用品配置标准,生产经营单位可根据国家标准GB 11651-1989《劳动防护用品选用规则》,并参照其他地方的劳动防护用品配备标准的要求,制订本单位的发放标准。当然,机械防护鞋能否继续使用,还是要看其损坏的程度是否已影响防护性能和最基本的穿用性能来决定。

劳动防护用品标准

对劳动防护用品的产品质量指标和技术条件,国家指定了有关标准。其中已经颁布实施的有如下几种:

(1)       劳动防护用品选用规则(GB 116511989

(2)       个人防护用品术语(GB/T 129031991

(3)       安全帽(GB 28111989

(4)       安全网(GB 57251997

(5)       防静电工作服(GB 120141989

(6)       阻燃防护服(GB 89651998

(7)       防酸工作服(GB 120121989

(8)       抗油拒水防护服安全卫生性能要求(GB 127991991

(9)       防护鞋通用技术条件(GB 126231990

(10)   防静电鞋、导电鞋安全技术条件(GB 43851995

(11)   电绝缘鞋通用技术条件(GB 120112000

(12)   耐酸碱皮鞋(GB 120181989

(13)   耐酸碱胶鞋(GB 120191989

(14)   护耳器——耳塞(GB 5893.11986

(15)   护耳器——耳罩(GB 5893.21986

(16)   眼面护具通用技术条件(GB 148661993

(17)   焊接眼面防护具(GB/T 3609.11994

(18)   防冲击波眼护具(GB 58901986

(19)   劳动防护手套通用技术条件(GB 126241990

(20)   安全带(GB 60951985

(21)   劳动护肤剂通用技术条件(GB/T 136411992

(22)   过滤式防毒面具通用技术条件(GB 28901995

(23)   过滤式防微粒口罩(GB/T 62231997

(24)   自吸过滤式防尘口罩通用技术条件(GB/T 26261992

劳动防护用品选用规则

1 主题内容与适用范围

  本标准规定了选用劳动防护用品的原则和要求,本标准适用于选用劳动防护用品。

2 术语

 2.1 劳动防护用品
  指劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿(佩)戴的
用品,简称护品。
 2.2 防护功能
  指劳动防护用品所具有的某种防护能力。
 2.3 有效防护功能最低指标
  指要求护品具有的最低的防护能力。
 2.4 有效使用期
  指能达到有效防护功能最低指标的使用时间。

3 作业类别

  按接触的能量(物质)的主要危险特性或特殊的工作条件作出分类,见表1。

                                   表1
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编号│作业类别  │             说明           │        举例
    │  名称    │                            │
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A 01│易然易爆场│在常温常压下极易点燃或自燃的│火工材料、易挥发易燃的液体及
    │所作业    │物质的作业                  │化学品、可燃性气体等
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A 02│可燃性粉尘│在常温常压下可点燃的固体物质│
    │场所作业  │粉尘的作业                  │铝镁粉、可燃性化学物粉尘等
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A 03│高温作业  │同GB 4200—84高温作业分级国 │
    │          │家标准中高温作业的定义      │熔炼、浇铸、热轧、锻造、炉窑
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A 04│低温作业  │一般人需要御寒衣物保暖才能维│
    │          │持正常工作的作业            │冰库
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A 05│低压带电  │额定电压大于1200伏的带电操作│低压设备或低压线路带电维修
    │作业      │                            │
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A 06│高压带电  │额定电压大于1200伏的带电操作│高压设备或高压线路带电维修
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A 07│吸入性气相│在常温常压下呈气体或蒸汽状态│氯乙烯、氯气、一氧化碳、光
    │毒物作业  │、经呼吸道吸入能产生毒害作用│气、硫化氢、汞
    │          │的物质的作业                │
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A 08│吸入性气溶│在常温常压下呈气溶胶状态、经│铅、铬、铍、锰、镉等有毒金属
    │胶毒物作业│呼吸道吸入能产生毒害作用的物│及其化合物的烟雾和粉尘、高毒
    │          │质的作业                    │农药气溶胶、沥青烟雾、砂尘、
    │          │                            │石棉尘、及其他有害的动(植)物
    │          │                            │性粉尘
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A 09│沾染性毒物│能沾附于皮肤衣物上经皮肤吸收│有机磷农药、有机汞化合物、苯
    │作业      │产生伤害或对皮肤产生毒害的物│和苯的二及三硝基化合物的、苯
    │          │质的作业                    │胺、酚、氯联苯、放射性物质
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A 10│生物性毒物│能导致感染或生物毒素吸收的生│有毒性动(植)物养殖、生物毒素
    │作业      │物毒品的作业                │培养制剂、带菌或含有生物毒素
    │          │                            │的制品加工处理、腐烂物品处理
    │          │                            │、防疫检验
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A 11│腐蚀性作业│产生或使用腐蚀性物质的作业  │溴、硫酸、硝酸、氢氟酸、液体
    │          │                            │强碱、固体强碱、重铬酸钾、高
    │          │                            │锰酸钾
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A 12│易污作业  │特别容易污秽皮肤或衣物的作业│碳黑、染色、油漆、有关的卫生
    │          │                            │工程
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A 13│恶味作业  │虽无毒但产生难闻气味或恶味不│
    │          │易清除的作业                │  熬胶、恶臭物质处理与加工
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A 14│密闭场所  │空气不流通的场所的作业,包括│密闭的罐体、房仓、孔道或排水
    │作业      │缺氧即空气中含氧浓度小于18% │系统、炉窑、存放耗氧器具或生
    │          │和毒气、有毒气溶胶超标准并不│物体进行耗氧过程的密闭空间。
    │          │能排除等场所作业            │
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A 15│噪声作业  │声级大于90分贝的作业        │风钻、气锤、铆接、钢筒内的敲
    │          │                            │击或铲锈、弧光、电弧焊、炉窑
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A 16│强光作业  │强光源或产生强烈红外辐射和紫│
    │          │外辐射的作业                │
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A 17│激光作业  │激光发射与加工的作业        │激光加工金属、激光焊接、激光
    │          │                            │测量、激光通讯电脑操作、电视
    │          │                            │机调试
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A 18│荧光屏作业│长期从事荧光屏操作与识别的作│
    │          │业                          │
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A 19│微波作业  │微波发射与使用的作业        │微波机调试、微波发射、微波加
    │          │                            │工与利用
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A 20│射线作业  │产生电离辐射的、其辐射剂量超│放射性矿物的开采、选矿、冶炼
    │          │标准的作业                  │、加工、核废料或核事故处理、
    │          │                            │放射性物质使用、X射线检测
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A 21│高处作业  │坠落高度基准面大于或等于2米 │室外建筑安装、架线、高崖作业
    │          │,并有可能坠落的作业        │、船旁悬吊涂装、货物堆垒
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A 22│存在物体坠│上部可能有物体坠落或横向上可│建筑安装、采矿、钻探、造船、
    │落、撞击的│能有物体相撞的作业          │起重、森林采伐
    │作业      │                            │
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A 23│有碎屑飞溅│                            │破碎、锤击、铸铁件切削、砂轮
    │的作业    │                            │打磨、高压流体清洗
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A 24│操纵转动机│                            │
    │械        │                            │机床、传动机械及传动带
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A 25│人工搬运  │                            │人力抬、扛、推、搬移
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A 26│接触使用锋│                            │金属加工的打毛清边、玻璃装配
    │利器具    │                            │与加工
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A 27│地面存在尖│                            │
    │利器物的作│                            │森林作业、建筑工地
    │业        │                            │
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A 28│手持振动机│                            │
    │械作业    │                            │风钻、风铲、油锯
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A 29│人承受全身│承受震动或处于不易忍受的震动│
    │震动的作业│环境中的作业                │
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A 30│野外作业  │长期从事野外露天作业        │地质勘探、森林采伐、大地测量
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A 31│水上作业  │有落水危险的作业            │船台、水上平台作业、水上装卸
    │          │                            │运输、木材水运、水产养殖与捕
    │          │                            │捞
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A 32│涉水作业  │作业中需接触大量水或须立于水│矿井、隧道、水力采掘、地质钻
    │          │中作业                      │探、下水工程、污水处理
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A 33│潜水作业  │须潜入水面以下的作业        │水下采集、救捞、水下养殖、水
    │          │                            │下勘查、水下建筑、焊接与切割
──┼─────┼──────────────┼──────────────
A 34│地下挖掘建│                            │井下采掘运输、地下开拓建筑安
    │筑作业    │                            │装
──┼─────┼──────────────┼──────────────
A 35│车辆驾驶  │多类机动车辆驾驶            │汽车
──┼─────┼──────────────┼──────────────
A 36│铲、装、吊│各类活动范围较小的重型采掘、│铲机、推土机、装载机、天车、
    │、推机械操│建筑、装载起重设备的操纵与驾│龙门吊、塔吊、单臂起重机
    │纵        │驶                          │
──┼─────┼──────────────┼──────────────
A 37│一般性作业│                            │自动化控制、精细装配与加工、
    │          │                            │缝纫、工作台上手工胶合与包装
──┼─────┼──────────────┼──────────────
A 38│其他作业  │未包括在上述类别者          │
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 3.1 实际工作兼有多项作业特征,则为综合性作业。

4 使用限制

  根据是否造成危害或需要某种防护功能提出,见表2。

                                   表2
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编号│            护品品类        │                 适用条件
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 B  │不可使用                    │
B01 │的确凉、尼龙等着火焦结的衣物│防止着火胶结、持续烧伤
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B02 │聚氯乙烯塑料鞋              │防止高热熔化烧穿塑料鞋、导致烧伤
B03 │底面钉铁件的鞋              │防滑、防止碰击发出火花
B04 │手套                        │防止运转机械绞缠手套以至人体
──┼──────────────┼───────────────────
 C  │可使用                      │
C01 │白帆布类隔热服              │防止一般性热辐射伤害
C02 │镀反射膜类隔热服            │防止高热物质接触或强烈热辐射伤害
C03 │棉布工作服                  │有烧伤危险时穿用
C04 │耐高温鞋                    │防止高热物质伤脚
C05 │防寒帽                      │防冻伤
C06 │防寒服                      │防冻伤
C07 │防寒手套                    │防冻伤
C08 │防寒鞋                      │防冻伤
C09 │防静电服                    │防止积聚静电
C10 │等电位工作服                │带电作业时防止触电
C11 │绝缘手套                    │带电作业时防止触电
C12 │绝缘鞋                      │带电作业时防止触电
C13 │防静电鞋                    │防止积聚静电
C14 │防化学液眼镜                │防止化学液伤目
C15 │防毒口罩                    │防止吸入一般性毒气
C16 │有相应滤毒罐的防毒面罩      │防止吸入毒气,防止毒液沾染
C17 │供应空气的呼吸保护器        │防止吸入毒气或强烈毒性粉尘,防止缺氧
C18 │防尘口罩                    │防止吸入一般性粉尘
C19 │防毒物渗透工作服            │防止毒物渗透伤害
C20 │防毒物渗透手套              │防止毒物渗透伤害
C21 │防酸(碱)服                  │防止酸(碱)腐蚀
C22 │耐酸(碱)手套                │防止酸(碱)伤手
C23 │耐酸(碱)鞋                  │防止酸(碱)伤脚
C24 │相应的皮肤保护剂            │防止腐蚀性化学物质沾染伤害或防止辐射伤害
C25 │塞栓式耳塞                  │防止噪声伤害
C26 │耳罩                        │防止噪声伤害,不适宜戴耳塞时用之
C27 │防强光、紫外线、红外线护目镜│
    │或面罩                      │防止强光伤目
C28 │防激光护目镜                │防止激光伤害
C29 │防微波护目镜                │防止微波伤害
C30 │荧光屏作业护目镜            │防止长时间注视荧光屏产生的视觉疲劳和视
    │                            │力伤害
C31 │防射线护目镜                │防止射线伤害
C32 │屏蔽服                      │防止微波伤害
C33 │防射线服                    │防止射线伤害
C34 │护发帽                      │防止头发被机器绞缠,防止头发被污染
C35 │安全帽                      │防止物体碰击头部
C36 │安全带                      │防止坠落
C37 │防异物伤害护目镜            │防止飞溅物、碎屑、灰沙伤目
C38 │减震手套                    │防止震动伤害
C39 │减震鞋                      │防止震动伤害
C40 │防滑工作鞋                  │防止滑倒,便于登高或在油渍、钢板、冰上
    │                            │等滑溜地面上行走
C41 │防割伤手套                  │防止锋利刀刃割伤
C42 │防冲击安全头盔              │防止头部遭受猛烈撞击,高速车辆驾驶者用之
C43 │防滑手套                    │防止手搬取物体发生滑动
C44 │防砸安全鞋                  │防止砸伤脚趾,便于搬运、冶金、矿山、建
    │                            │筑及隧道工程等作业
C45 │防刺穿鞋                    │防止尖刺扎穿鞋底,便于森林建筑作业
C46 │防水工作服(包括防水鞋)      │便于雨中、水淋处作业
C47 │水上作业服                  │防止落水沉溺,便于救助
C48 │救生衣(圈)                  │防止落水沉溺,便于救助
C49 │潜水服                      │便于潜水作业
C50 │一般性的工作服              │
C51 │其它零星护品如披肩帽、鞋罩、│
    │围裙、袖套等                │
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 4.1 同一作业要求护品具有多种防护功能时,该护品应具有复合性防护功能。

5 选用规定

  根据须防范可能接触的危险,将作业类别与护品使用限制作出配伍,见表3。

                                    表3
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作业类别│ 不可使用的品类 │  必须使用的护品 可考虑使用的护品
  编号  │                │
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  A01   │  B01 B02 B03   │         C03 C09 C13
  A02   │  B01 B03       │         C03 C15C09 C13
  A03   │  B01 B02       │         C01 C04 C27 C35 C02 C51
  A04   │  B03           │         C06 C07 C08 C05 C40
  A05   │                │         C11 C12C35 C37
  A06   │                │         C11 C12 C35 C10 C37
  A07   │                │         C15 C16 C17
  A08   │                │         C15 (或C18) C34 C14 C16 C17 C19 C20
  A09   │                │         C14 C15 C19 C20 C34 C16 C17 C24
  A10   │                │         C15 C19 C20 C34 C37 C16 C24
  A11   │                │         C14 C15 C21 C22 C23 C34 C17
  A12   │                │         C18 C34 C50 C51C24
  A13   │                │         C50C17 C24 C34
  A14   │                │         C17
  A15   │                │         C25 C26
  A16   │                │         C27
  A17   │                │         C28
  A18   │                │         C30
  A19   │                │         C29 C32
  A20   │                │         C31 C33
  A21   │  B03           │         C35 C36 C40
  A22   │                │         C35 C44
  A23   │                │         C37 C50
  A24   │  B04           │         C34 C37 C50
  A25   │  B03           │         C43  C35 C40 C44
  A26   │                │         C50 C41 C44 C45
  A27   │                │         C45
  A28   │                │         C33
  A29   │                │         C39
  A30   │                │         C46 C05 C06 C07 C08 C37 C40
  A31   │                │         C40 C48 C36 C47
  A32   │                │         C46
  A33   │                │         C49
  A34   │                │         C35  C18 C25 C38 C44 C46
  A35   │                │         C50  C27 C37 C42
  A36   │                │         C50  C18 C27 C37 C46
  A37   │                │         C50
  A38   │                │         C50
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6 判废规定

 6.1 判废条件符合下述条件之一者,即予判废。
 6.1.1 不符合国家标准或专业标准
 6.1.2 未达到上级劳动保护监察机构根据有关标准和规程所规定的功能指标。
 6.1.3 在使用或保管贮存期内遭到损坏、或超过有效使用期,经检验未达到原规定
的有效防护功能最低指标。
 6.2 判废程序
 6.2 企业内的安全技术机构每年定期或不定期对企业内的劳动防护用品进行抽查与
检查,需要技术鉴定的送国家授权的劳动防护用品检验站检验。
 6.2.2 作出判废处理决定。
 6.3 判废后的劳动防护用品,禁止作为劳动防护用品使用。

                                   附 录 A
                         劳动防护用品使用期限的确定
                                   (参考件)
 A1 作出确定的依据
 A1.1 磨蚀类别
  按作业条件对劳动防护用品的磨擦、腐蚀、损坏能力分类,见表A1。

                                        表A1
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编号│  磨蚀类别  │              典型作业条件或注释
━━┿━━━━━━┿━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
D01 │  重磨蚀频  │繁接触粗糙物品、频繁磨蹭、频繁干湿、重体力作业(人工搬
    │            │运)、地下掘挖、高温、酸碱、化学腐蚀、钻探、易污、野外
    │            │、土木工程、建筑安装、森林采伐等作业
D02 │  中磨蚀    │操纵、装修机械设备、包装、一般性材料加工、非粗糙物的较
    │            │频繁的接触等作业
D03 │  重磨蚀    │仪表监测、精密加工及其装备与维修、有固定工作台和座位的
    │            │流水线作业。
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 A1.2 受损耗情况
  按劳动防护用品接受磨蚀、损耗的频度,并使其有效防护功能受损的难易程度分
类,见表A2。

                                        表A2
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编号│受损耗情况│        举例          │             备注
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 E01│易受损耗  │手套、口罩类          │ 经常处于满负荷工作状态,直接
    │          │                      │ 受磨蚀的频度较高
 E02│中等受损耗│工作服、鞋类          │ 工作负荷常不饱满,直接受磨蚀
    │          │                      │ 的频度不高
 E03│强制性报废│安全帽、防护镜、面罩、│ 正常工作时一般不容易损耗,但
    │          │呼吸器(不包括过滤器)  │ 按有效防护功能最低指标和有效
    │          │                      │ 使用期的要求,届时须强制报废
━━┷━━━━━┷━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━

 A1.3 耐磨蚀能力
  按劳动防护用品所用材料本身的耐用性能分类。见表A3。

                                             表A3
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编号│    耐磨蚀能力  │      典型条件        │       举例
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F01 │    耐用        │ 耐撕、耐磨、耐腐蚀、 │高强度化纤如芳纶、含氟纤维、
    │                │ 不易老化             │酚醛纤维、涤卡、毛呢料、皮
    │                │                      │革、帆布制品
F02 │    中等耐用    │ 比上述性能较差者     │中等强度化纤如尼龙、的确凉、
    │                │                      │维尼纶、劳动呢、纱卡、聚氯
    │                │                      │乙烯等制品
F03 │     不耐用     │ 织物强度低、结构松   │
    │                │ 散、易碎、经洗涤使   │聚氯乙烯薄膜、棉纱、纸类制品
    │                │ 用强度降低速率较大   │
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 A2 使用期限。见表A4。

                                        表A4
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编号│受损耗情况  │ 磨蚀类别 │耐磨蚀能力    │    使用期限(月)
──┼──────┼─────┼───────┼─────────────
G01 │            │   D01    │              │
G02 │    E01     │   D02    │F01 F02 F03   │   0.5—3
G03 │            │   D03    │              │
G04 │            │   D01    │F01           │   18—24
G05 │            │   D02    │F01           │   24—36
G06 │            │   D03    │F01           │   36—48
G07 │            │   D01    │F02           │   12—18
G08 │    E02     │   D02    │F02           │   18—24
G09 │            │   D03    │F02           │   24—36
G10 │            │   D01    │F03           │   6—9
G11 │            │   D02    │F03           │   9—12
G12 │            │   D03    │F03           │   12—24
G13 │            │   D01    │F01           │   24—36
G14 │            │   D02    │F01           │   36—48
G15 │            │   D03    │F01           │   48—60
G16 │            │   D01    │F02           │   18—24
G17 │    E03     │   D02    │F02           │   24—36
G18 │            │   D03    │F02           │   36—48
G19 │            │   D01    │F03           │   12—18
G20 │            │   D02    │F03           │   18—24
G21 │            │   D03    │F03           │   24—36
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